在输送机设计选型中，要避免物料堵塞问题，可以考虑以下措施：

1. 选择合适的输送机和设备：

• 根据物料的性质（如粒度、密度、湿度、粘性等）选择合适的输送机类型，如螺旋输送机、带式输送机等。

• 对于易结块、潮湿的物料，可以选择带有加热装置的输送机，以保持物料的干燥和松散状态。

2. 优化输送参数：

• 合理设计输送角度、输送速度和电机功率等参数，以降低物料在输送过程中的阻力，减少堵料的可能性。

• 根据实际生产需要，适当减小输送距离和角度，以减少堵料的发生。



3. 安装清理和防止堵塞的装置：

• 在输送机上安装清扫装置，如刮板、刷子等，定期或连续地清理输送机内的物料，防止堆积和堵塞。

• 在出料口或关键部位安装防堵装置，如反旋向叶片、防堵活门等，以解决排料不畅和来不及排料的问题。

4. 加强物料预处理：

• 在进入输送机之前，对物料进行必要的预处理，如破碎、筛分、干燥等，以减少大块物料或杂质进入输送机引起的堵塞。

• 尽可能减小中间悬挂轴承的横向尺寸，以减少物料通过中间轴承时堵料的可能性。

5. 智能监控和自动控制系统：

• 安装料仓料位器和堵塞感应器，实现自动控制和报警，及时发现并解决堵料问题。

• 通过智能监控系统，实时监测输送机的运行状态和物料流动情况，及时发现并处理异常情况。

6. 定期维护和检查：

• 定期对输送机进行检查和维护，发现机械故障及时进行处理，避免因机械故障导致堵料问题。

• 定期检查螺旋轴、叶片等关键部件的使用情况，发现磨损或变形及时更换。

7. 培训和操作规范：

• 对操作人员进行培训，使其熟悉输送机的操作规程和注意事项，减少因操作不当引起的堵料问题。

• 制定严格的操作规范，确保操作人员按照规范进行操作，如无载起动、空载停车、保证进料连续均匀等。

通过以上措施的综合应用，可以有效避免输送机设计选型中的物料堵塞问题，提高输送机的运行效率和稳定性。