跑偏是皮带输送机作业过程中最为常见的故障之一，它对输送系统的影响十分显著，不仅影响生产效率，还可能导致设备损坏、安全隐患以及环境污染等一系列问题。
跑偏是指皮带在输送过程中偏离其正常运行轨道的现象。它可以根据发生的时间和原因进行分类，主要分为安装时引起的跑偏和运行中引起的跑偏。
安装时引起的跑偏：这主要是由于输送机的安装质量不佳导致的。例如，输送带接头不平直、机架歪斜、导料槽两侧的橡胶板压力不均匀等都可能导致皮带在安装后出现跑偏现象。
运行中引起的跑偏：这类跑偏是在输送机运行过程中出现的，原因可能包括滚筒、托辊粘料、皮带松弛、矿料分布不均匀以及运行中振动等。
皮带跑偏严重时，会触发输送机的急停装置，导致系统停机。这不仅打断了正常的生产流程，还增加了设备的启动和停机时间，从而降低了生产效率。此外，由于跑偏导致的停机还可能引发生产线的其他故障，进一步影响整体生产效率。
皮带跑偏会使滚筒、托辊等部件承受的轴向力增加，导致滚筒窜轴、托辊轴承损坏等问题。同时，跑偏的皮带在运行时会与支架发生非正常摩擦，导致皮带边缘磨损，影响其使用寿命。此外，皮带跑偏还可能造成物料洒落到回程皮带上，引起皮带与滚筒的非正常磨损，进一步缩短了设备的使用寿命。
皮带严重跑偏时，可能会造成皮带翻卷物料，使皮带单侧受力超过其纵向拉断力，从而引发皮带横向撕裂等安全隐患。这种撕裂不仅可能导致设备停机，还可能对操作人员的安全构成威胁。此外，跑偏的皮带还可能与其他设备或部件发生碰撞，引发更严重的安全事故。
皮带跑偏导致的物料洒落不仅会造成环境污染，还可能对输送的物料质量造成影响。例如，在煤炭输送过程中，洒落的煤炭可能引发扬尘污染；在食品或药品输送过程中，洒落的物料可能受到污染或损坏，从而影响其质量和安全性。
安装误差是引起皮带跑偏的主要原因之一。例如，输送带接头不平直会导致皮带两边张力不均匀，使皮带始终向张紧力大的一边跑偏。机架歪斜也会导致皮带在运行时受到不均匀的力，从而引发跑偏现象。
皮带机在运行一段时间后，部分矿粉或粘性物质可能会粘沾在滚筒和托辊上，导致滚筒或托辊局部筒径变大，引起皮带两侧张紧力不均匀，从而造成皮带跑偏。
调整好的皮带在运行一段时间后，由于拉伸产生永久变形或老化，会使皮带的张紧力下降，导致皮带松弛。松弛的皮带在运行时容易偏离正常运行轨道，从而引发跑偏现象。
如果皮带在空转时不跑偏，但在重负荷运转时跑偏，这通常是由于矿料在皮带两边分布不均匀导致的。矿料分布不均主要是由于矿料下落方向和位置不正确引起的。当矿料偏向一侧时，皮带会向另一侧跑偏。
皮带机在运行时的机械振动是不可避免的。在皮带运行速度越快时，振动越大，造成的皮带跑偏也越大。特别是托辊的径向跳动引起的振动对皮带跑偏的影响最大。
针对皮带机跑偏的原因，可以采取相应的对策进行调整。以下是一些常见的处理方法：
对于由安装误差引起的跑偏，应首先消除安装误差。例如，对皮带接头进行重接，对机架歪斜严重的部分进行重新安装等。
对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则应将右侧的轴承座向前移动；如皮带向滚筒的左侧跑偏，则应将左侧的轴承座向前移动。相对应的，也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒相反。
皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。应确保张紧滚筒的轴线与皮带纵向方向垂直，以保证皮带的正常运行。
在皮带机上下均放置无源液控联动纠偏机，可以有效消除皮带跑偏现象。这种纠偏装置能够实时监测皮带的运行状态，并根据跑偏情况自动进行调整。
定期对输送机进行维护和保养，确保设备的正常运行。例如，定期清理滚筒和托辊上的粘料，检查皮带的张紧度和磨损情况，及时调整和更换损坏的部件等。
为了减少皮带跑偏现象的发生，可以采取以下预防措施：
提高安装质量：确保输送机的安装精度，避免安装误差导致的跑偏现象。
加强设备维护：定期对设备进行维护和保养，确保滚筒、托辊等部件的正常运行。
优化物料分布：合理控制矿料的下落方向和位置，确保物料在皮带上的均匀分布。
使用高质量皮带：选用质量好的皮带，减少因皮带老化或变形导致的跑偏现象。
加强安全培训：对操作人员进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能，减少因操作不当导致的跑偏现象。
跑偏是皮带输送机作业过程中常见的故障之一，它对输送系统的影响十分显著。为了提高生产效率、保障设备安全、减少环境污染和提高物料质量，必须采取有效的措施来预防和处理跑偏现象。通过提高安装质量、加强设备维护、优化物料分布、使用高质量皮带和加强安全培训等措施，可以有效减少跑偏现象的发生，确保输送系统的正常运行。同时，对于已经出现的跑偏现象，应根据具体原因采取相应的对策进行调整和处理，以确保设备的稳定运行和生产效率的提高。
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