带式输送机张紧装置是确保其稳定运行的关键部件之一，其故障可能导致输送带打滑、跑偏、撕裂等问题，严重影响生产效率和安全性。
带式输送机张紧装置的主要功能是保持输送带具有适当的张力，以确保其与驱动滚筒之间的摩擦力足够大，防止打滑。同时，张紧装置还能调整输送带的跑偏，保持其稳定运行。然而，由于长时间运行、维护不当或部件老化等原因，张紧装置可能出现各种故障。
张紧装置失灵
原因：输送带无法达到预定的张紧状态，或在运行过程中突然失去张力。这可能是由于张紧装置的调整机构损坏、控制系统故障或液压油路问题导致的。
影响：导致输送带打滑或跑偏，严重时可能损坏输送带和设备。
张紧装置过度紧绷
原因：输送带张力过大，可能是由于张紧装置调整不当、控制系统误操作或液压油压过高导致的。
影响：加剧输送带的磨损，甚至可能导致设备损坏。
张紧装置位置不正确
原因：张紧装置的安装位置不正，或在使用过程中发生偏移。
影响：导致输送带运行不稳定，出现跑偏现象。
张紧装置部件损坏
原因：长时间使用、维护不当或部件老化导致的损坏，如轴承、链条、张紧轮等。
影响：影响张紧装置的正常工作，严重时可能导致设备停机。
张紧装置液压系统故障
原因：液压系统漏油、油温过高、油压异常等问题。
影响：导致张紧装置无法正常工作，影响输送带的张紧度和稳定性。
观察运行状态：观察张紧装置及其所连接的输送带的运行状态，检查是否有异常声音、振动或磨损迹象。
检查张紧度：使用张力测量仪测量张紧装置的张紧度，确保张紧度符合设备的技术规格和要求。
检查张紧装置部件：仔细检查张紧轮、张紧轨道、轴承、链条等关键部件，检查是否有损坏、变形或磨损严重的部件。
检查位置与安装：确认张紧装置的位置是否正确，是否与输送带保持平行。检查安装是否稳固，是否有松动或脱落的部件。
检查液压系统（如适用）：检查液压系统的油路是否有漏油现象，测量油温，确保油温在正常工作范围内。检查油压，确保油压稳定且符合设备要求。
检查电气控制系统（如适用）：检查控制系统的传感器、执行器等部件是否正常工作。检查电气连接是否良好，是否有短路或断路现象。
听取设备运行声音：在设备运行时，仔细听取张紧装置及其周围的声音，识别任何异常声音，如尖锐的摩擦声或沉重的运行声。
测量与记录数据：使用适当的仪器测量并记录相关数据，如张力值、油温、油压等。将测量结果与设备的技术规格和要求进行比较。
分析故障原因：根据观察到的现象、测量的数据和检查的结果，分析可能的故障原因。制定相应的维修计划或措施。
问题：由于拉紧滚筒的位置固定，受拉紧行程的限制，不能自动保持预拉力，可靠性比较差。输送带经过一段时间使用后，由于塑性变形而伸长，如不及时调整，会引起输送带张紧力减小，输送带变松而打滑。螺杆生锈，导致输送带伸长后不能用拧紧螺杆的方法来张紧输送带。
排查措施：
定期张紧输送带，确保足够的张紧力。
由于螺杆易生锈，该装置应用于地面比较干燥的场合，并且不能经常用水冲刷机架。
经常紧固固定螺栓，防止拉紧滚筒前移。
定期检查螺杆并涂抹润滑脂。
在轴承座滑动底座前加一挡块，用螺栓卡住，以防止螺杆松动，拉紧滚筒前移。
问题：使用重锤式拉紧装置时，输送带的张紧力始终保持不变，而带式输送机稳定运行后所需张力比起动时小，所以输送带在稳定运行中处于过张紧状态，对输送带的使用寿命产生直接影响。该套装置体积大且笨重，使用时应考虑空间问题。启动时，机尾拉紧滚筒由于瞬间起动会作一定范围的跳动，导致输送带跑偏。使用钢丝绳进行拉紧时，钢丝绳容易生锈，并且如果使用和维护不良，易发生钢丝绳崩断。
排查措施：
起动时制作U形环将拉紧小车固定在滑轨上，防止其上下跳动和左右摆动。
在拉紧滚筒前安装两对抗偏轮或上下调心托辊，防止输送带跑偏。
定期更换钢丝绳，并定期涂抹润滑脂。
积水多的地方应及时用水泵抽水，防止积水淹没钢丝绳。
问题：电气控制线路复杂，故障出现的可能性比较大。拉紧小车易掉道，造成输送带撕裂。使用钢丝绳进行拉紧时，钢丝绳容易生锈。
排查措施：
将钢轨更换成槽钢，将拉紧小车车轮更换成轴承状。
制作U形环将拉紧小车固定于钢轨上，防止其上下跳动和左右摆动。
定期更换钢丝绳，并定期涂抹润滑脂。
用钢丝绳将拉紧小车固定住，防止拉紧油缸卸压后松弛。
加强对带式输送机司机、维修工的岗位技术培训，责任心教育。
在进行任何检查或维修工作之前，确保设备已关闭并断开电源，遵循相关的安全操作规程和注意事项。
如果发现张紧装置存在严重故障或需要专业维修，请立即联系专业维修人员或制造商，不要尝试自行维修或拆卸关键部件。
定期对张紧装置进行维护和保养，及时发现并处理潜在问题，确保设备的长期稳定运行。
带式输送机张紧装置的故障排查与维修是一项复杂而重要的工作。通过系统的检查和诊断，可以及时发现并解决张紧装置存在的问题，确保设备的正常运行和生产线的稳定。同时，加强设备的日常维护和保养工作也是预防故障发生的关键。企业应建立完善的设备管理制度和维护流程，提高员工的操作技能和维护意识，以确保带式输送机的长期稳定运行。
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